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    泊頭市騰翔環保設備有限公司

    產品簡介
    名稱:

    長袋離線脈沖除塵器

    描述:    LCM長袋離線脈沖除塵器是集十余年來的研究技術經驗和成果,綜合了目前國際上最優秀的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有幾十年代國際水平的長袋離線脈沖除塵技術和產品,它是一種處理風險大、清灰效果好、除塵效率高
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    長袋離線脈沖除塵器詳細說明

        LCM長袋離線脈沖除塵器是集十余年來的研究技術經驗和成果,綜合了目前國際上最優秀的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有幾十年代國際水平的長袋離線脈沖除塵技術和產品,它是一種處理風險大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備,長袋離線脈沖除塵器廣泛用于冶金行業煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業的粉塵治理和物料回收。

    一、工作原理

    長袋離線脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成,含塵空氣從除塵器的進風均流管進各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒塵被分離,直接落入灰塵,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈空氣通過進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣,隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定阻力值(一般設定為1500Pa)時,由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電磁脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力距增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能叫徹底的清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。

    二、長袋離線脈沖除塵器主要結構、特點

    1、具有先進的薄板型提升閥,離線三狀態清灰機構,技術先進,工作可靠,清灰徹底。

    2、設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生下料不暢和各分室氣流不均勻的現象。

    3、設計了特殊大儲量的氣包,既可滿足用戶提供的高壓(G型)氣源時使用,亦可滿足低壓(D型)氣源時使用。

    4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式,不但密封性能好,而且在維修更換布袋時快捷簡單,實現機外換袋。

    5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式(八角型、圓型等)的選擇,對袋籠的制造有嚴格的要求,本公司的袋籠是在引進國外技術合作生產的自動生產線上加工,其各項指標較行業標準提高50%左右。

    6、袋籠標準長度為6m,如用戶場地有限,還可根據需要增長1-2m從而在處理相同風量時,該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積小,可節省30-50%,設備重量亦能減少40%左右。

    7、電磁脈沖閥采用進口件,其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

    8、長袋離線脈沖除塵器控制可采用先進的程控器,具有差壓、定時、手動三種控制方式,對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現系統編程控制,如有要求并可對本體上的傳感元件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

    LCM-DG長袋離線脈沖除塵器安裝及調試

    1、為便于運輸,設備解體發運交貨(其結構件只刷防銹漆,面漆在現場涂刷)。收到設備后,先按設備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運輸過程中是否損壞,對運輸過程造成的損壞應及時修復,同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。 

    2、對排灰裝置進行專門檢查,轉動或滑動部分,要涂以潤滑脂,減速機箱內要注入潤滑油,使機件正常動作。 

    3、安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業有關安裝的規范要求執行。

    4、安裝設備由下而上,設備基礎必須與設計圖紙一致,安裝前檢查進行修整,而后吊裝支柱,調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗,灰斗固定后,檢查相關尺寸,修正誤差后,吊裝下、中箱體及上箱體、風道,再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統,壓氣管路系統。 

    5、噴吹管安裝,嚴格按圖紙進行,保證其與花板間的距離,保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致,其偏差小于2mm. 

    6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接,不允許有縫隙,以防漏風。 

    7、安裝壓縮空氣管路時,管道內要吹掃除去污物防止堵塞,安裝后要試壓,試壓壓力為工作壓力的1.15倍,試壓時關閉安全閥。試壓后,將減壓閥調至規定壓力。 

    8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。 

    9、除塵器整機安裝完畢,應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查,對氣密性焊縫特別重點檢查,發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊,以保證其強度及密封性。必要時,進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。 

    10、在有打壓要求時,按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求,一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數,最小壓力采用除塵器后系統風機的風壓值。保壓一小時,泄漏率<2%。 

    11、最后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放,要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓,以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊,不得歪斜,不留縫隙。袋框(龍骨)應垂直、從袋口往下安放。

    12、單機調試,在除塵器安裝(試壓)全部結束后進行,對各類閥門,如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試,先手動,后電動,各機械部件應無松動、卡死現象,輕松靈活,密封性好。再進行8小時空載試運轉。 

    13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗,先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好,再按定時控制時間,按電控程序進行各室全過程的清灰,應定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。 

    14、聯動調試:在整個除塵系統啟動,系統風機運行條件下進行負載聯動,重復第13條進行運行。 

    15、實載運行:工藝設備正式運行,除塵器正式進行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鐘運行),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數。如按定時控制,應在除塵器阻力達到規定的阻力值(如1500~1800Pa)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,各室清灰完后即停,而后統計阻力再達到規定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后,即可以此時間數據作為程控儀"定時"控制的基數,輸入程控儀。而后,程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。 


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